رفع نشتی خطوط لوله و اتصالات تحت فشار

رفع نشتی خطوط لوله و اتصالات تحت فشار

رفع نشتی خطوط لوله و اتصالات تحت فشار

رفع نشتی خطوط لوله و اتصالات تحت فشار
نشت گیری تحت فشار  Online Leak sealing روشی است که از طریق آن می توان نشتی در خطوط لوله و تجهیزات تحت فشار را در حین فرآیند تولید برطرف کرده و به این شیوه از هدر رفت سرمایه که می تواند به واسطه Shut down ناخواسته و یا طولانی شدن زمان تعمیرات به مجموعه تحمیل شده جلوگیری کرد.
شرکت البرز پترو ایده توس مفتخر است که عملیات نشت گیری تحت فشار را در گستره وسیعی از فشار (Vacuum to 300 bar) و دما (۰°C to 520°C) با موفقیت به انجام رسانده است.

برخی از مواد بسیار پرکاربرد نشت گیری تحت فشار:
•    ValvePacking: این متد رایج ترین شیوه نشت گیری تحت فشار است که در مورد انواع شیرهای صنعتی که با مشکل نشتی مواجه هستند، کاربرد دارد.
•    در این تکنیک که در موارد بسیاری راهگشاست بدون نیاز به Shut down و یا ایزوله کردن شیر، فقط با تزریق مستقیم خمیر نشت گیری (SealantCompound) مخصوص که بسیار شبیه مواد آب بندی اصلی بکار رفته در خود شیر است، می توان در زمانی کوتاه مشکل را برطرف کرد.
•    Flange Joint Leaks: در مورد نشتی فلنج ها روش های بسیار متنوعی در دسترس می باشد که بسته به شرایط کاری در فشار و دما و فاصله بین دو فلنج “gap”می تواند مورد استفاده قرار بگیرد. در مواردی که فاصله بین دو سطح فلنج “gap” کمتر از ۸ میلیمتر باشد می توان از شیوه چکش کاری سیم برنجی (Wiring) استفاده نمود. این شیوه بخصوص در مورد فشارهای پایین بسیار موثر است.
•    در سایر موارد می توان از انواع مختلف کلمپ های دو تکه یا سه تکه که به فراخور هندسه موجود و فشار و دمای کاری طراحی می شوند، استفاده نمود.
•    Elbow Leaks/Weld Leak/Pinhole: در این دسته از نشتی ها نیز می توان با استفاده از کلمپ های متناسب و تزریق مستقیم خمیر نشت گیری (SealantCompound) عمل نمود که نتایج کاربردی و قابل اعتماد آن ثابت شده است.
•    لازم به ذکر است که استفاده از این شیوه (Box Clamp/Sealant Compound) در موارد متعدد دیگر نظیر انواع Reducer،T-Joints و سایر اتصالات نیز کاربرد دارد که در ذیل به نمونه ای از آت اشاره می گردد:
ساخت و نصب کلمپ:
•    برشکاری و ماشین کاری ورق با توجه به نقشه ساخت و اندازه های برداشت شده از موقعیت.
•    تهیه و اختصاص نیپل و plug valve  و Elbow با سایز ۱۰mm و کلاس #۳۰۰۰ جهت سوراخهای تعبیه شده بر روی clamp جهت تزریق کامپوند. (لازم به توضیح است که از Elbow  برای موقعیتهایی که قابلیت نصب Gun  تغییر یابد و از plug  برای موقعیتهایی که قابلیت دسترسی به هیچ عنوان وجود ندارد، اقدام به مسدود نمودن سوراخclamp میشود)
نصب کلمپ در محل نشتی :
•    با توجه به اینکه کلمپ بصورت دو یا چند تکه می باشد، قبل از نصب نیمه اول می بایست بر روی سوراخهای موجود clamp نیپل و ولوهای مربوطه نصب شده باشند بطوریکه ولوهایی که در سمت نشتی قرار میگیرند باز باشند تا سیال از داخل آن به بیرون منتقل شود.
•    نیمه اول کلمپ در محلی که مقدار نشتی حداقل می باشد قرار گیرد.
•    در ادامه نیمه دوم کلمپ با احتیاط نصب شده و پیچ های طرفین به سرعت بسته شوند. در زمان انجام کار می بایست دقت نمود که طرفین به یک اندازه متناسب بسته شوند.
•    نصب تفنگ تزریق بر روی نیپلهای مخالف محل نشتی و اتصال آن به جک و اجزاء وابسته دستگاه تزریق.
•    قرار دادن کامپوند در تفنگ تزریق و تزریق آن به داخل Clamp لازم است توجه گردد که در زمان تزریق ابتدا ولوها باز باشند و بعد از هر تزریق می بایست ولو بسته شود تا کامپوند تزریق شده بر اثر فشار داخل Clamp به بیرون پرتاب نشود.
•    در مرحله اول تزریق ، به مقداری تزریق انجام شود که اولا” وضعیت نشتی تا حدودی کم شده باشد و از طرفی امکان کار با جک هیدرولیکی به سختی میسر باشد.
•    بعد از این مرحله موقعیت تفنگ تزریق را جابجا نموده و در محلی که سیال از نیپل Clamp خارج می شود، نصب شده و مجددا” عملیات فوق تکرار می گردد.
•    عملیات تزریق از سوراخهای تعبیه شده به همین  منوال تا رفع نشتی کاملادامه  می یابد.
•    ممکن است بعد از گذشت چند ساعتی مجددا” نشتی مجدداً ظاهر شود تنها کافی است مقدار کمی کامپوند دوباره تزریق شود تا نشتی برطرف گردد.
•    قبل از جدا نمودن تفنگ تزریق از روی Clamp، تمامی ولوها بسته باشند.
نکات ایمنی در زمان اجراء:
•    استفاده ازشیلد صورت برای محافظت از سیال نشت پیدا کرده و جلوگیری از احتمال پرتاب تکه های کوچک کامپوند به بیرون.
•    استفاده از دستکش مقاوم و مناسب.
•    در صورتیکه نشتی از نوع هیدروکربنی باشد هنگام سوراخ کاری، قلاویزکاری ویا چکش کاری حتما از چتر گاز نیتروژن یا آب روی محل مورد نظر استفاده شود.
•    در موقع قرار دادن کامپوند در داخل تفنگ تزریق، حتما” مراقب انگشتان دست بوده تا از آسیب دیدگی آنها جلوگیری شود.
•    هنگام باز نمودن شیلنگهای دستگاه، حتما” روغن داخلی آنها دارای فشار نباشد.
•    در صورتیکه عملیات رفع نشت در مجاورت خطوط اکسیژن می باشد، از وضعیت نشتی روغن دستگاه تزریق و سالم بودن آن مطمئن شوید.

نوشتن یک پیام

Your email address will not be published.

18 − شانزده =

پست مرتبط

کلمه کلیدی خود را وارد کنید